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Economía circular impulsa nuevas soluciones para la gestión de residuos de la salmonicultura

Foto: Salmonexpert.

REMAP abrió las puertas de su planta para mostrar procesos de reutilización, reciclaje y valorización de residuos, con especial foco en soluciones para la industria del salmón.

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Con el objetivo de dar a conocer soluciones concretas para la valorización de residuos industriales en la Región de Los Lagos, REMAP abrió las puertas de su planta para presentar en terreno su modelo antivertedero, orientado a reducir la disposición final de materiales que pueden ser reciclados, recuperados o reutilizados. La actividad permitió a los asistentes conocer distintos procesos implementados por la empresa para reincorporar residuos al ciclo productivo, promoviendo un enfoque basado en la economía circular.

Uno de los principales focos de la visita estuvo centrado en las soluciones desarrolladas para la industria salmonicultora, particularmente en la gestión de boyas y flotadores en desuso. Durante el recorrido, los asistentes observaron tanto el proceso de reparación y reacondicionamiento de estos elementos, extendiendo su vida útil antes de ser descartados, como las etapas de reciclaje de aquellos materiales que ya no pueden reutilizarse, incluyendo el corte de boyas y flotadores y el funcionamiento del sistema de trituración y compactación de plumavit para su posterior valorización.

La visita también permitió conocer los resultados que REMAP ha alcanzado desde el inicio de sus operaciones. Para Eduardo Blanco, cofundador y gerente general de REMAP, el crecimiento de la compañía ha sido sostenido y ha demostrado que es posible reducir significativamente la cantidad de residuos destinados a disposición final. “En estos tres años ya superamos los 6 mil camiones que han entrado a esta planta, lo que equivale a más de 25 mil toneladas de residuos procesados. De ese total, más del 60% ha sido recuperado y enviado a plantas de valorización, evitando que llegue al relleno sanitario”.

Más allá de las cifras, Blanco explicó que el principal desafío de la empresa ha sido abordar aquellos residuos que tradicionalmente son considerados basura y que, por lo mismo, suelen terminar en rellenos sanitarios. “Nuestro foco es recibir lo que actualmente los generadores no valorizan. Esa basura la abrimos, la segregamos y recuperamos todo lo que es posible”, afirmó, agregando que hoy la planta procesa más de 50 tipos distintos de materiales no peligrosos para más de un centenar de clientes.

Fotos: Salmonexpert.

En esa línea, el ejecutivo señaló que la salmonicultura representa uno de los sectores donde existe un mayor potencial de recuperación de materiales. REMAP cuenta con una línea de segregación de plásticos provenientes de plantas de proceso, donde clasifica materiales como pecheras, cofias, guantes y cajas de plumavit, además de otros residuos como neumáticos, madera, metales y equipos electrónicos, para derivarlos a la alternativa de valorización más adecuada. “Con algunos clientes incluso logramos recuperar el 100% de los residuos, enviando determinadas fracciones a plantas de combustible alternativo para que ningún gramo llegue a relleno sanitario”.

Actualmente, REMAP trabaja con empresas salmonicultoras como Multi X y AquaChile, experiencia que, según Blanco, ha permitido generar beneficios operacionales para sus clientes. “En muchos casos se produce una situación virtuosa: aumenta la recuperación de residuos, mejora el estándar de gestión y, al mismo tiempo, las empresas reducen costos porque disminuye el volumen que deben enviar a disposición final”.

Otro de los aspectos destacados durante la visita fue el sistema de trazabilidad implementado por la empresa, herramienta que permite a cada cliente conocer el destino de los residuos que entrega a la planta. Al respecto, Blanco sostuvo que “contamos con trazabilidad total. Cada vez que llega un camión, el cliente recibe automáticamente toda la información sobre la recepción, el peso, el volumen y el seguimiento del proceso, de manera que puede auditar el recorrido completo de sus residuos desde el origen hasta su valorización o disposición final”.

Respecto a los desafíos futuros, el cofundador y gerente general de REMAP planteó que la empresa busca consolidar su aporte a la economía circular regional, especialmente en el futuro Centro de Economía Circular proyectado para la zona. “Creemos que REMAP será un actor importante porque ya contamos con una planta operativa, experiencia en clasificación y valorización de residuos, además de la infraestructura necesaria para aportar conocimiento desde el primer día”.

Innovación colaborativa

La experiencia desarrollada por REMAP también fue valorada por representantes de la industria salmonicultora. Claudio Paz, subgerente de Autoridades y Concesiones de Caleta Bay, destacó que iniciativas de este tipo responden a una necesidad que trasciende a un solo sector productivo y constituyen un aporte concreto para fortalecer la economía circular. “Me interesa mucho que existan inversiones como esta, sobre todo por la tecnología que incorporan. Aquí hay un trabajo muy interesante que demuestra innovación, trazabilidad y un desarrollo que ha ido creciendo de manera consistente”.

A juicio del ejecutivo, el siguiente desafío está en concentrar los esfuerzos sobre aquellos materiales que todavía no logran ser valorizados, impulsando proyectos que permitan cerrar esa brecha. En ese sentido, planteó la necesidad de fortalecer la colaboración entre empresas, centros de innovación, startups y el mundo de la investigación. “El llamado es a seguir aportando con nuevos proyectos de innovación e I+D+i que nos permitan llegar a cero residuos. Ahí está el foco sobre el que tenemos que trabajar”.

Paz agregó que avanzar hacia una gestión más sostenible también requiere revisar la materialidad de los productos utilizados por la industria, de manera que puedan ser reciclados o valorizados con mayor facilidad una vez finalizada su vida útil. “Tenemos que buscar materiales que sí permitan ser reciclados y valorizados, evitando que terminen en vertederos. Creo que ese trabajo debe avanzar en paralelo con el desarrollo de nuevas alternativas de valorización”.